六盘水冷拉方钢的切削工艺特点

   在六盘水冷拉方钢的制造过程中，由于四个导轨可以分为两种规格，宽度也有很大的不同，所以在机架的内腔应该安装四个导轨。两个较宽的应该安装在靠近传动侧，事实上，应该安装在靠近主电机侧。冷拔方式：生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
（2）正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。
（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
（4）能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
六盘水冷拉方钢制造时，两立柱的轴承销和定位销将作为定位基准。 此时，我们需要注意上横梁或下横梁和左立柱或右立柱应该用高强度螺栓连接成一个整体。换句话说，制造时应注意六盘水冷拉方钢的轴承销和销孔的配合，安装时也应区分配合标记。